Extracción de niebla de emulsión
El uso de lubricantes refrigerantes o la lubricación con cantidades mínimas en el mecanizado de metales genera rápidamente una densa niebla de emulsión. Esto supone un riesgo para la salud de los operarios y reduce la vida útil de la maquinaria. Para garantizar un aire limpio en todo momento, KAWEHA ofrece sistemas de extracción de niebla de aceite y emulsión de alto rendimiento. Estos sistemas filtran de forma eficiente y fiable los vapores nocivos del aire, garantizando un entorno de trabajo limpio y seguro gracias a su tecnología de vanguardia.
¿Qué es la aspiración de emulsión?
La extracción de niebla de emulsión es un proceso diseñado específicamente para eliminar la emulsión y la niebla de aceite del aire. En el trabajo con metales, el taladrado, el torneado, el fresado y el rectificado generan polvo y finas gotas que se liberan al aire en forma de aerosoles y permanecen allí. Los sistemas de extracción de niebla de emulsión capturan estos aerosoles finos directamente en su origen y los filtran del aire mediante un sistema de filtración multietapa. Este proceso hace que el entorno de trabajo sea más saludable y seguro y, además, recupera parte de los valiosos lubricantes refrigerantes para su reutilización.
Ventajas de la extracción por emulsión:
- Mejora la calidad del aire en el lugar de trabajo.
- Protege la salud de los empleados.
- Evita la acumulación de depósitos en las máquinas.
- Garantiza la calidad de los productos.
- Recupera lubricantes refrigerantes
¿Cómo se forman las nieblas de emulsión?
La niebla de emulsión se genera principalmente durante los procesos de mecanizado en el trabajo de metales. Estos incluyen taladrado, torneado, fresado y rectificado. La causa principal de la formación de niebla de emulsión es el uso de fluidos de corte (refrigerantes), que se atomizan en partículas finas al mecanizar el metal. Además, los procesos térmicos favorecen la formación de niebla de emulsión: cuando los fluidos de corte se evaporan debido al calor generado durante el mecanizado o entran en contacto con herramientas calientes, se producen pequeñas gotas y humo.
Otras causas incluyen el uso de bombas de alta presión y pistolas de aire comprimido, o la evaporación de recipientes abiertos. La niebla de emulsión resultante siempre consiste en diminutas gotitas de una emulsión de agua y aceite, y se dispersa sin obstáculos como un aerosol en el aire.
Por lo tanto, la extracción por emulsión es importante.
La extracción de emulsiones es fundamental para proteger la salud de los empleados, la calidad del producto y las máquinas herramienta en la industria metalúrgica. Esto se debe a que la niebla de aceite y emulsión deteriora la calidad del aire y la afecta negativamente mediante aerosoles nocivos. La inhalación prolongada de estos aerosoles puede provocar enfermedades respiratorias, irritación cutánea e incluso reacciones alérgicas. La única solución eficaz es prevenir la exposición mediante una extracción selectiva.
Además, una extracción eficaz contribuye a un mejor ambiente de trabajo: evita que la neblina de aceite obstruya la visión de las máquinas o las piezas, creando un entorno laboral limpio. Esto reduce el riesgo de accidentes y las necesidades de mantenimiento, a la vez que prolonga la vida útil de las máquinas. Asimismo, la recuperación de lubricantes refrigerantes mediante extracción ayuda a ahorrar energía y recursos. Eficiencia, seguridad y sostenibilidad: todo esto es posible gracias a la extracción de emulsiones.
Separador de neblina de aceite para emulsiones
Los separadores de neblina de aceite están diseñados específicamente para capturar y filtrar la neblina de aceite. El separador aspira el aire contaminado, lo filtra mediante filtros gruesos y finos, y devuelve el aire limpio a la habitación o a un sistema de conductos. Según sus necesidades, puede elegir entre diversas tecnologías y sistemas de filtrado. Los modelos más comunes incluyen separadores mecánicos con sistemas de filtrado multietapa que pueden eliminar hasta el 99,95 % de las partículas del aire y lograr una concentración residual inferior a 1 mg/m³.
Áreas de aplicación de los separadores de neblina de aceite
Los separadores de neblina de aceite se utilizan en procesos de torneado, taladrado, fresado y rectificado que emplean refrigerante o generan otros aerosoles. Esto ocurre en la industria metalúrgica, así como en la automotriz, la producción de vehículos y el mecanizado de motores. Incluso en la industria alimentaria, farmacéutica y química, estos sistemas eliminan la neblina de aceite y el aceite del aire. De esta forma, los separadores de neblina de aceite mejoran eficazmente la calidad del aire en muchos sectores y garantizan un entorno de trabajo seguro a largo plazo.
Extracción de emulsiones: central y móvil
En KAWEHA Absaugtechnik GmbH encontrará separadores de aerosoles, tanto fijos como móviles, que cumplen con los más altos estándares sanitarios y medioambientales. La serie Oilmaster OM R , por ejemplo, es un sistema fijo potente y robusto diseñado para grandes entornos de producción. Con un impresionante caudal de aire de 1500 a 100 000 m³/h, es ideal para la separación continua y garantiza aire limpio las 24 horas del día.
Para aplicaciones más flexibles, ofrecemos el Oilmaster Mini R ST/M . Este sistema de extracción móvil tiene un caudal de 600 a 1500 m³/h y se caracteriza por su fácil mantenimiento, filtración en 3 etapas y diseño compacto. Es ideal para máquinas CNC y procesos de electroerosión y extrusión en áreas de producción reducidas. KAWEHA también ofrece soluciones personalizadas, como sistemas de filtración ATEX para atmósferas potencialmente explosivas o sistemas de extracción y filtración diseñados a medida para procesos de producción nuevos y complejos. Limpieza rápida y personalizada: ese es nuestro lema.
Extracción por emulsión con KAWEHA: su solución para un aire limpio.
Con las innovadoras soluciones de extracción de KAWEHA para neblinas de aceite y emulsión, puede contar con eficiencia, protección de la salud y respeto al medio ambiente. Ya sea fija para grandes líneas de producción o móvil para aplicaciones flexibles, la serie Oilmaster mantiene una alta calidad del aire constante en su producción. Nuestras soluciones personalizables se adaptan perfectamente a sus necesidades y garantizan el máximo rendimiento.
Proteja a sus empleados y maquinaria y benefíciese hoy mismo de nuestro servicio. Junto con nuestros expertos, encontrará rápidamente el sistema de extracción de emulsiones ideal para su empresa.
Preguntas frecuentes (FAQ)
¿Cómo funciona el sistema de extracción?
El sistema de extracción funciona mediante un proceso de varias etapas. Primero, las campanas o aberturas de extracción capturan la niebla directamente en la fuente y, mediante presión negativa, la conducen a través de tuberías hasta el filtro. Allí, los aerosoles nocivos se filtran del aire hasta que este se purifica y se devuelve a la habitación o al exterior. Los contaminantes separados se recogen, eliminan o reciclan simultáneamente.
¿Qué es la niebla de emulsión?
La niebla de emulsión es una fina bruma compuesta por gotitas líquidas de hasta 1 micrómetro de tamaño, suspendidas en el aire como gases. Estas gotitas forman una emulsión, es decir, una mezcla de dos líquidos normalmente inmiscibles. Este tipo de niebla suele generarse durante procesos industriales como el mecanizado de metales, donde se utilizan emulsiones a base de aceite o agua como refrigerantes.
¿Cómo se puede estabilizar una emulsión?
Las emulsiones pueden estabilizarse mediante emulsionantes, espesantes, dispersión o ajuste de pH. Los métodos de estabilización electrostática o estérica también contribuyen a mantener las gotas unidas de forma estable. El objetivo de la estabilización es lograr emulsiones más estables y, por consiguiente, más eficaces.
¿Cómo ayudan los sistemas de extracción a combatir las emulsiones?
Los sistemas de extracción ayudan a combatir las emulsiones extrayendo, filtrando y eliminando selectivamente la niebla de emulsión del aire. Esto mantiene una alta calidad del aire y aumenta la seguridad en el lugar de trabajo y para los empleados.
6 de febrero de 2025