Olienevel: Vorming en gevaren in industriële installaties
In veel industriële processen, met name in de metaalbewerking, vormt de vorming van olienevel een probleem dat de gezondheid van werknemers in gevaar brengt en de efficiëntie van machines vermindert. Om deze risico's te minimaliseren, zijn maatregelen ter beheersing en vermindering van olienevel cruciaal.
Olienevel ontstaat door het vrijkomen van fijne oliedruppeltjes in de lucht en kan leiden tot ademhalingsproblemen, huidirritatie en schade aan machines. Moderne olienevelafscheiders en -afzuigsystemen filteren en verwijderen de nevel. Deze technologieën helpen te voldoen aan wettelijke limieten en de blootstelling op de werkplek te minimaliseren, waardoor de gezondheid van werknemers en de operationele efficiëntie worden gewaarborgd.
Wat is olienevel?
Olienevel ontstaat door het vrijkomen van fijne oliedruppeltjes in de lucht, waardoor een aerosol ontstaat. Deze druppeltjes zijn doorgaans groter dan één micrometer en bestaan uit een heterogeen mengsel. Olienevel komt vrij en verspreidt zich door de lucht, met name tijdens industriële processen zoals het smeren en koelen van machines.
Koelvloeistoffen (ook wel smeermiddelen, emulsies of koelvloeistoffen genoemd) bestaan voor 90% tot 95% uit water; de rest is oplosbare olie. Olienevel is vaak zichtbaar, vooral in de buurt van het plafond en bij tegenlicht, en heeft een kenmerkende geur. Olieresten op oppervlakken duiden op blootstelling aan zware olienevel.
Hoe ontstaat olienevel?
Olienevel is een veelvoorkomend verschijnsel bij productieprocessen zoals draaien, frezen, slijpen en boren. Bij deze processen wordt olie verneveld door roterende gereedschappen, met name bij hoge snijsnelheden en injectiedrukken. Daarnaast ontstaat olienevel ook door thermodynamische processen wanneer vloeistoffen verdampen en zich verspreiden.
Andere bronnen zijn onder meer het gebruik van persluchtpistolen en het vrijkomen van met olie verontreinigde lucht. Olienevel ontstaat niet alleen tijdens metaalbewerking, maar ook in de kunststof-, rubber-, textiel- en staalindustrie, evenals in hardingsinstallaties. In al deze sectoren dragen industriële emissies bij aan luchtvervuiling.
Gevaren van olienevel
Olienevel is een wijdverbreid verschijnsel in industriële omgevingen en vormt zowel gezondheids- als operationele risico's. Het gebruik van smeermiddelen en koelvloeistoffen genereert olienevel, die als kleine aerosolen in de lucht terechtkomt en aanzienlijke gevolgen kan hebben voor zowel mensen als machines. Het volgende overzicht belicht de belangrijkste gezondheids- en operationele risico's.
Welke gezondheidsrisico's brengt olienevel met zich mee?
Olienevel vormt een ernstig gezondheidsrisico voor werknemers, met name voor degenen die regelmatig in contact komen met de fijne deeltjes. De meest voorkomende gezondheidsproblemen zijn onder andere de volgende:
1. Luchtwegaandoeningen (bronchitis, astma, longkanker)
- Chronische bronchitis en astma: Volgens de Duitse Sociale Ongevallenverzekering (DGUV) komen luchtwegaandoeningen zoals chronische bronchitis en astma vaak voor na blootstelling aan olienevel. Deze worden veroorzaakt doordat de oliedruppels diep in de longen doordringen en door de chemische toevoegingen (bijv. emulgatoren, conserveermiddelen).
- Longkanker: Een onderzoek van het Internationaal Agentschap voor Kankeronderzoek (IARC) toont aan dat langdurige blootstelling aan industriële aerosolen, waaronder olienevel, het risico op longkanker kan verhogen. Met name minerale oliën die in de metaalbewerking worden gebruikt, bevatten kankerverwekkende stoffen.
2. Huid- en oogaandoeningen (dermatitis, oogirritatie)
- Dermatitis: Volgens de Duitse Sociale Ongevallenverzekering voor de Gezondheidszorg (BGW) kan direct contact met olie en de chemische toevoegingen daarin, zoals conserveermiddelen, leiden tot huidaandoeningen zoals dermatitis. Regelmatige blootstelling gedurende langere perioden verhoogt het risico op het ontwikkelen van dermatitis aanzienlijk.
- Oogirritatie: Een onderzoek in het tijdschrift Kluthe benadrukt dat olienevel oogirritatie en andere problemen met de slijmvliezen kan veroorzaken, vooral als de deeltjes klein genoeg zijn om de slijmvliezen van de ogen binnen te dringen.
3. Hoofdpijn en misselijkheid
- Symptomen zoals hoofdpijn en misselijkheid: De technische voorschriften voor gevaarlijke stoffen (TRGS 900) wijzen erop dat chemische stoffen in olienevel, zoals aromatische koolwaterstoffen en additieven, kunnen leiden tot acute symptomen zoals hoofdpijn, duizeligheid en misselijkheid. Dit komt met name voor in slecht geventileerde werkruimten.
Welke operationele risico's ontstaan door olienevel?
Olienevel vormt een aanzienlijk operationeel risico dat zowel de veiligheid van werknemers als de goede werking van machines in gevaar kan brengen. Deze risico's kunnen ernstige gevolgen hebben voor het productieproces en de bedrijfskosten. Hieronder volgen de belangrijkste risico's in detail:
1. Risico op uitglijden en ongelukken
Olienevel slaat neer op oppervlakken zoals vloeren, werkplekken en machines, waardoor deze glad worden. Dit verhoogt het risico op ongelukken, met name in sectoren met intensief machinegebruik, waar werknemers gemakkelijk kunnen uitglijden of vallen op gladde oppervlakken. Gebieden waar oliedruppels zich ophopen op looppaden of werkbladen zijn extra gevoelig, omdat dit tot ernstig letsel kan leiden.
2. Machinestoringen en hogere onderhoudskosten
Fijne olieneveldeeltjes hopen zich op gevoelige machineonderdelen en elektronische apparaten op, wat kan leiden tot storingen. Deze afzettingen kunnen mechanische onderdelen blokkeren of elektrische systemen verstoren, met als gevolg niet alleen verminderde prestaties, maar ook machineuitval. De toegenomen blootstelling aan olienevel vereist vaker onderhoud om machines schoon en operationeel te houden. Dit verhoogt op zijn beurt de bedrijfskosten door zowel uitval als onderhoudskosten.
3. Brandgevaar
Olienevel is zeer ontvlambaar, vooral in de buurt van warmtebronnen of vonken. In industrieën met hete machines of laswerkzaamheden neemt het brandrisico aanzienlijk toe, omdat de oliedeeltjes in de lucht of op oppervlakken kunnen ontbranden. Zelfs een kleine ontstekingsbron kan brand veroorzaken als er voldoende olienevel in de lucht aanwezig is.
4. Verminderde machine-efficiëntie
De afzetting van olienevel op machineoppervlakken leidt tot een verhoogde wrijvingsweerstand en vermindert de functionaliteit van de machine. Machines die te kampen hebben met olieverontreiniging werken langzamer en minder efficiënt, waardoor de algehele productiviteit van het bedrijf afneemt. Bovendien resulteert de verontreiniging in een hoger energieverbruik, omdat de machines harder moeten werken om dezelfde output te bereiken.
5. Elektrische kortsluitingen en schade
Elektronische apparaten en besturingssystemen zijn bijzonder gevoelig voor olienevel. Als oliedeeltjes in elektronische componenten terechtkomen, kan dit kortsluiting of storingen veroorzaken. Dit is vooral problematisch in installaties met gevoelige machines en complexe elektrische besturingen. Kortsluiting kan leiden tot kostbare reparaties en in het ergste geval tot brand.
6. Hogere onderhoudskosten
De ophoping van olienevel op machines en in werkruimten verhoogt de onderhoudskosten. Machines moeten vaker worden gereinigd om stilstand en storingen te voorkomen. De frequentie en intensiteit van reinigings- en onderhoudswerkzaamheden verhogen de lopende bedrijfskosten en kunnen de productiviteit aanzienlijk beïnvloeden.
Kan olienevel worden gemeten?
Ja, olienevel kan worden gedetecteerd met behulp van gespecialiseerde meetmethoden. Optische methoden, zoals opaciteitsmeting, meten de waas die door olienevel wordt veroorzaakt, terwijl lichtverstrooiingsmeters de deeltjesgrootteverdeling bepalen. Gravimetrische methoden, waarbij oliedruppels op een filter worden opgevangen en gewogen, bieden ook een nauwkeurige manier om de concentratie van olienevel te meten, met name om te voldoen aan wettelijke limieten.
Er worden ook elektronische deeltjestellers gebruikt, die het aantal en de grootte van de deeltjes in realtime registreren.
In Duitsland geldt een beroepsmatige blootstellingslimiet (OEL) van 5 mg/m³, zoals vastgelegd in TRGS 900. Deze limiet kan variëren afhankelijk van het type koelsmeermiddel en bedraagt maximaal 10 mg/m³ voor stoffen die niet op waterbasis zijn.
Het naleven van deze limieten is verplicht en werkgevers moeten regelmatig metingen uitvoeren om ervoor te zorgen dat de concentratie olienevel geen gevaarlijke niveaus bereikt.
Vermijd olienevel.
Het voorkomen van olienevel vereist technische, organisatorische en procesoptimalisatiemaatregelen. Deze omvatten het aanpassen van de snijsnelheid en het optimaliseren van de koelvloeistofaanvoer. Technische oplossingen zoals hoogwaardige afzuig- en filtersystemen, KAWEHA olienevelafscheiders en regelmatig onderhoud en filtervervanging helpen bij het filteren en afscheiden van olienevel.
Moderne olienevelafscheiders (ook wel oliedampafscheiders of aerosolafscheiders genoemd) maken gebruik van modulaire filterconfiguraties die kunnen worden aangepast aan specifieke klantvereisten. Actieve koolfilters kunnen worden gebruikt om aroma's en geuren te verwijderen. Alternatieve technologieën zoals minimale smering of droog bewerken dragen ook bij aan de vermindering van olienevel. Deze maatregelen maken deel uit van de algemene luchtverontreinigingsbestrijding, die tot doel heeft de filtratietechnologie in de industrie te verbeteren en zo de milieubescherming te bevorderen.
Olienevelafscheider van Kaweha
De olienevelafscheiders van Kaweha, zoals onze Oilmaster OM R , bieden een efficiënte oplossing voor het scheiden van olie- en emulsienevels, evenals aerosolen, in industriële toepassingen. Met een capaciteit van 1.500 tot 100.000 m³/u garanderen onze systemen optimale bescherming van de gezondheid op de werkplek dankzij hun uitstekende filtertechnologie. Onze olieafzuigsystemen zijn ontworpen voor continu gebruik in productieomgevingen en zetten nieuwe normen in luchtzuiveringstechnologie met hun robuuste constructie en minimale onderhoudsvereisten. Bij Kaweha zetten we ons in voor de bescherming van het milieu en de gezondheid van medewerkers op de lange termijn en voor het garanderen van maximale productie-efficiëntie.
13 september 2024
