Pomiń nawigację Zobacz mapę strony
Mgły i aerozole olejowe i emulsyjne

Ekstrakcja mgły olejowej

Instalacja odciągowa w hali produkcyjnej, umieszczona pomiędzy maszynami CNC, połączona z systemem odciągu za pomocą rurociągów sufitowych

Procesy szlifowania, toczenia, wiercenia i frezowania generują szkodliwe mgły emulsyjne i olejowe. W szczególności środki chłodząco-smarujące (CML) i smary o minimalnej ilości (MQL) uwalniają niebezpieczne aerozole, które rozpraszają się w powietrzu i muszą być usuwane. Wysokiej jakości separatory mgły olejowej zapewniają niezawodną filtrację. Usuwają one do 99,95% zanieczyszczeń i znacząco poprawiają jakość powietrza w miejscu pracy, promując bezpieczne i zdrowe warunki pracy.

Czym jest ekstrakcja mgły olejowej?

Ekstrakcja mgły olejowej to proces usuwania drobnych emulsji mgły olejowej powstających podczas przemysłowych procesów produkcyjnych, takich jak szlifowanie, przemiał czy wiercenie. Specjalne systemy filtracyjne wychwytują aerozole i oczyszczają powietrze. Chroni to zdrowie pracowników, zapobiega śliskości podłóg, zmniejsza zużycie maszyn i przyczynia się do ochrony środowiska. Nowoczesne separatory mgły olejowej wykorzystują filtry wielostopniowe, aby usunąć do 99,95% cząstek i mogą być elastycznie stosowane w różnych środowiskach produkcyjnych.

Jak powstaje mgła olejowa?

Mgła olejowa powstaje szczególnie w obróbce metali przez obracające się narzędzia. Podczas wiercenia, frezowania i podobnych operacji, stosowane chłodziwa rozpylają się na drobne cząsteczki i dymią z powodu wysokich prędkości skrawania i ciśnień wtrysku. Emulsje powstają również w procesach termicznych, na przykład gdy gorące części maszyn, takie jak łożyska lub tłoki, powodują parowanie oleju. Inne czynniki, takie jak pistolety pneumatyczne lub otwarte, ciepłe elementy obrabiane, również przyczyniają się do uwalniania aerozoli zawierających olej. Te niewidoczne kropelki oleju unoszą się swobodnie w powietrzu. Bez systemu odsysania oparów stanowią one poważne zagrożenie dla zdrowia.

Zagrożenia dla zdrowia związane z mgłą olejową

Mgła olejowa stanowi poważne zagrożenie dla zdrowia. Drobne cząsteczki oleju przedostają się do płuc przez drogi oddechowe i mogą powodować długotrwałe uszkodzenia przy dłuższej ekspozycji. Do typowych konsekwencji należą choroby układu oddechowego, takie jak astma, zapalenie oskrzeli, a w najgorszym przypadku rak płuc. Oprócz układu oddechowego, mgła olejowa atakuje również skórę. Powtarzający się kontakt może prowadzić do podrażnień skóry lub wywoływać trądzik olejowy. Ponadto, dodatki chemiczne zawarte w mgle olejowej mogą powodować bóle głowy, nudności i zawroty głowy. Szczególnie podstępnym, długotrwałym następstwem jest tzw. lipidowe zapalenie płuc – choroba, w której wdychane cząsteczki oleju gromadzą się w płucach i powodują stan zapalny.

Aby zminimalizować wszystkie te zagrożenia dla zdrowia i stworzyć bezpieczne środowisko, pracodawcy powinni zainstalować skuteczny system odciągu mgły olejowej. Niezawodne wychwytywanie szkodliwych emulsji zapewnia czyste powietrze i zdrowie pracowników.

Dlatego usuwanie mgły olejowej jest tak istotne.

Odciąg mgły olejowej jest wszechstronny i sprzyja zdrowiu i bezpieczeństwu. Zapewnia czyste powietrze, w którym pracownicy mogą pracować bezpiecznie i wydajnie. Jednocześnie wydłuża żywotność maszyn, a nawet minimalizuje ryzyko poślizgnięcia się, zapobiegając osadzaniu się śliskich osadów na wszystkich powierzchniach. Co więcej, profesjonalny odciąg oszczędza energię i jest przyjazny dla środowiska, ponieważ neutralizuje szkodliwe opary.

Zalety ekstrakcji mgły olejowej w skrócie:

  • Ochrona zdrowia pracowników
  • Zwiększone bezpieczeństwo w miejscu pracy
  • Ochrona i dłuższa żywotność maszyn
  • Lepsza jakość powietrza i przyjemne środowisko pracy
  • Redukcja kosztów konserwacji i czyszczenia
  • Zgodność z wymogami prawnymi
  • Przyjazne dla środowiska i oszczędzające zasoby

Zastosowania ekstrakcji mgły olejowej

Odsysanie mgły olejowej jest stosowane w sektorach przemysłu, w których stosuje się środki chłodząco-smarujące lub oleje, takich jak obróbka metali i przemysł motoryzacyjny. Centra obróbcze CNC i przemysł maszynowy w szczególności wymagają jednego lub kilku separatorów aerozoli. Separatory mgły olejowej pomagają również utrzymać stale wysoką i długotrwałą jakość powietrza, wolną od zanieczyszczeń, w przemyśle lotniczym, drukarniach i technologii medycznej.

Mobilne i stacjonarne odciągi mgły olejowej

Systemy odciągu mgły olejowej dostępne są zarówno w wersji mobilnej, jak i stacjonarnej. Stacjonarne systemy odciągowe idealnie nadają się do pracy ciągłej na liniach produkcyjnych i w dużych halach produkcyjnych. Oferują one wysoką wydajność filtracji i utrzymują stałą czystość powietrza. Modele takie jak KAWEHA Oilmaster OM R, w szczególności, mogą obsługiwać przepływy objętościowe do 100 000 m³/h i są specjalnie zaprojektowane do procesów przemysłowych o wysokim poziomie emisji. Do bardziej elastycznych zastosowań idealnie nadaje się mobilny system odciągowy, taki jak OILMASTER MINI R ST/M. Przy przepływie objętościowym od 600 do 1500 m³/h, może być stosowany bezpośrednio na maszynach CNC, elektroerozyjnych lub w procesach wytłaczania. Dzięki kompaktowej konstrukcji i opcjonalnym ramionom odciągowym, ten mobilny separator mgły emulsyjnej może być również wygodnie używany w różnych lokalizacjach.

Tak działają separatory mgły olejowej

Separatory mgły olejowej usuwają szkodliwe aerozole za pomocą wielostopniowego systemu filtracji. Najpierw, w fazie wstępnej, odfiltrowywane są cząstki stałe. Następnie następuje faza główna, która działa różnie w zależności od technologii: filtry mechaniczne zatrzymują kropelki mgły olejowej, podczas gdy separatory elektrostatyczne wykorzystują ładunek elektryczny do wiązania cząstek. Separatory mokre natomiast przepuszczają powietrze zanieczyszczone olejem przez kąpiel wodną. Po tej filtracji głównej, filtracja końcowa z filtrami HEPA lub z węglem aktywnym zapewnia praktycznie całkowite oczyszczenie powietrza. Nowoczesne separatory mgły olejowej firmy KAWEHA osiągają skuteczność separacji sięgającą 99,95%, gwarantując bezpieczne i czyste środowisko pracy.

KAWEHA jest właściwym partnerem w zakresie usuwania mgły olejowej.

Dzięki ponad 30-letniemu doświadczeniu w technologii odciągu i filtracji powietrza, firma KAWEHA oferuje rozwiązania dostosowane do Państwa potrzeb w zakresie problemów z mgłą olejową. Naszym celem jest pomoc w zwiększeniu produkcji, wydajności i poprawie zdrowia pracowników. W tym celu oferujemy szeroki wybór systemów odciągowych, takich jak Oilmaster OM Reverse i mobilny Oilmaster Mini. Niezależnie od tego, czy chodzi o ciągłą pracę na liniach produkcyjnych, czy o elastyczne zastosowanie w różnych lokalizacjach, nasze systemy odciągowe filtrują niezawodnie i profesjonalnie – zawsze i wszędzie. Skorzystaj z naszego wieloletniego doświadczenia i skontaktuj się z nami już dziś! Znajdziemy dla Ciebie idealne rozwiązanie odciągowe.

Często zadawane pytania (FAQ)

Do czego służy separator mgły olejowej?

Separator mgły olejowej usuwa z powietrza drobne kropelki oleju i aerozole. Zazwyczaj wykorzystuje wielostopniowe systemy filtracji, takie jak separatory mechaniczne, elektrostatyczne lub odśrodkowe. Jego główną funkcją jest filtrowanie szkodliwych cząstek i oparów w celu utrzymania wysokiej jakości powietrza i ochrony zdrowia pracowników; pomaga również zapobiegać powstawaniu szkodliwych osadów.

Dlaczego ekstrakcja mgły olejowej jest ważna?

Odsysanie mgły olejowej chroni zdrowie pracowników, wydłuża żywotność maszyn i zmniejsza ryzyko wypadków spowodowanych śliskimi podłogami. Zapewnia czyste powietrze, zapobiega gromadzeniu się zanieczyszczeń w hali produkcyjnej, a także pomaga w przestrzeganiu prawnych limitów dotyczących mgły olejowej.

Co oferuje KAWEHA w zakresie ekstrakcji mgły olejowej?

KAWEHA dostarcza wysokowydajne i efektywne rozwiązania w zakresie odciągu mgły olejowej i emulsyjnej. Nasze systemy odciągowe są przeznaczone do zastosowań przemysłowych i filtrują nawet najdrobniejsze cząsteczki z powietrza, przyczyniając się do bezpiecznego i czystego środowiska pracy.

11 marca 2025 r.