Mgła olejowa: powstawanie i zagrożenia w zakładach przemysłowych
W wielu procesach przemysłowych, zwłaszcza w obróbce metali, powstawanie mgły olejowej stanowi problem zagrażający zdrowiu pracowników i obniżający wydajność maszyn. Aby zminimalizować to ryzyko, kluczowe znaczenie mają środki kontroli i redukcji mgły olejowej.
Mgła olejowa powstaje w wyniku uwalniania drobnych kropelek oleju do powietrza i prowadzi do problemów z oddychaniem, podrażnień skóry oraz uszkodzeń maszyn. Nowoczesne separatory mgły olejowej i systemy wyciągowe filtrują i usuwają mgłę. Technologie te pomagają zachować zgodność z przepisami i minimalizują narażenie na działanie substancji w miejscu pracy, zapewniając tym samym zdrowie pracowników i wydajność operacyjną.
Czym jest mgła olejowa?
Mgła olejowa powstaje w wyniku uwalniania drobnych kropelek oleju do powietrza, tworząc aerozol. Krople te mają zazwyczaj średnicę większą niż jeden mikrometr i składają się z niejednorodnej mieszaniny. Mgła olejowa jest uwalniana i rozprzestrzenia się w powietrzu, szczególnie podczas procesów przemysłowych, takich jak smarowanie i chłodzenie maszyn.
Smary chłodzące (znane również jako smary, emulsje lub płyny chłodnicze) składają się w 90–95% z wody; pozostałą część stanowi rozpuszczalny olej. Mgła olejowa jest często widoczna, szczególnie w pobliżu sufitu i podświetlenia, i ma charakterystyczny zapach. Pozostałości oleju na powierzchniach wskazują na silne narażenie na mgłę olejową.
Jak powstaje mgła olejowa?
Mgła olejowa jest powszechnym zjawiskiem w procesach produkcyjnych, takich jak toczenie, frezowanie, szlifowanie i wiercenie. W tych procesach olej jest rozpylany przez obracające się narzędzia, szczególnie przy wysokich prędkościach skrawania i ciśnieniach wtrysku. Ponadto mgła olejowa powstaje w wyniku procesów termodynamicznych, gdy ciecze odparowują i rozpraszają się.
Inne źródła obejmują stosowanie pistoletów sprężonego powietrza oraz uwalnianie powietrza zanieczyszczonego olejem. Mgła olejowa powstaje nie tylko podczas obróbki metali, ale także w przemyśle tworzyw sztucznych, gumowym, tekstylnym i stalowym, a także w hartowniach. We wszystkich tych sektorach emisje przemysłowe przyczyniają się do zanieczyszczenia powietrza.
Zagrożenia związane z mgłą olejową
Mgła olejowa jest powszechnym zjawiskiem w środowiskach przemysłowych, stwarzając zagrożenie zarówno dla zdrowia, jak i dla działalności operacyjnej. Stosowanie środków smarnych i chłodziw powoduje powstawanie mgły olejowej, która uwalnia się do powietrza w postaci drobnych aerozoli i może mieć poważne konsekwencje zarówno dla ludzi, jak i maszyn. Poniższy przegląd przedstawia najważniejsze zagrożenia dla zdrowia i działalności operacyjnej.
Jakie zagrożenia dla zdrowia powoduje mgła olejowa?
Mgła olejowa stanowi poważne zagrożenie dla zdrowia pracowników, zwłaszcza tych, którzy mają regularny kontakt z drobnymi cząstkami. Do najczęstszych problemów zdrowotnych należą:
1. Choroby układu oddechowego (zapalenie oskrzeli, astma, rak płuc)
- Przewlekłe zapalenie oskrzeli i astma: Według Niemieckiego Zakładu Ubezpieczeń Społecznych od Wypadków (DGUV), choroby układu oddechowego, takie jak przewlekłe zapalenie oskrzeli i astma, często występują po narażeniu na działanie mgły olejowej. Są one spowodowane wnikaniem kropelek oleju głęboko do płuc i ich chemicznych dodatków (np. emulgatorów, konserwantów).
- Rak płuc: Badanie przeprowadzone przez Międzynarodową Agencję Badań nad Rakiem (IARC) pokazuje, że długotrwała ekspozycja na aerozole przemysłowe, w tym mgłę olejową, może zwiększać ryzyko raka płuc. Oleje mineralne stosowane w obróbce metali zawierają substancje rakotwórcze.
2. Choroby skóry i oczu (zapalenie skóry, podrażnienie oczu)
- Zapalenie skóry: Według Niemieckiego Zakładu Ubezpieczeń Społecznych od Wypadków (BGW) bezpośredni kontakt z olejem i jego dodatkami chemicznymi, takimi jak konserwanty, może prowadzić do chorób skóry, takich jak zapalenie skóry. Regularna ekspozycja na te substancje przez dłuższy czas znacznie zwiększa ryzyko rozwoju zapalenia skóry.
- Podrażnienie oczu: Badanie opublikowane w czasopiśmie Kluthe podkreśla, że mgła olejowa może powodować podrażnienie oczu i inne problemy z błonami śluzowymi, szczególnie jeśli cząsteczki są na tyle małe, że mogą przeniknąć do błon śluzowych oczu.
3. Bóle głowy i nudności
- Objawy takie jak bóle głowy i nudności: Przepisy techniczne dotyczące substancji niebezpiecznych (TRGS 900) wskazują, że substancje chemiczne w mgle olejowej, takie jak węglowodory aromatyczne i dodatki, mogą powodować ostre objawy, takie jak bóle głowy, zawroty głowy i nudności. Dzieje się tak szczególnie w słabo wentylowanych miejscach pracy.
Jakie zagrożenia operacyjne wynikają z obecności mgły olejowej?
Mgła olejowa stwarza poważne zagrożenia operacyjne, które mogą zagrażać zarówno bezpieczeństwu pracowników, jak i prawidłowemu funkcjonowaniu maszyn. Zagrożenia te mogą mieć poważne konsekwencje dla procesu produkcyjnego i kosztów operacyjnych. Oto szczegółowe omówienie kluczowych zagrożeń:
1. Ryzyko poślizgnięcia się i wypadków
Mgła olejowa osadza się na powierzchniach takich jak podłogi, stanowiska pracy i maszyny, powodując ich śliskość. Zwiększa to ryzyko wypadków, szczególnie w branżach o intensywnym użytkowaniu maszyn, gdzie pracownicy mogą łatwo poślizgnąć się lub upaść na śliskich powierzchniach. Szczególnie narażone są obszary, w których krople oleju gromadzą się na chodnikach lub powierzchniach roboczych, ponieważ może to prowadzić do poważnych obrażeń.
2. Awarie maszyn i wzrost kosztów konserwacji
Drobne cząsteczki mgły olejowej gromadzą się na wrażliwych elementach maszyn i urządzeniach elektronicznych, co może prowadzić do awarii. Osady te mogą blokować części mechaniczne lub uszkadzać układy elektryczne, co skutkuje nie tylko obniżeniem wydajności, ale również przestojem maszyn. Zwiększone narażenie na mgłę olejową wymusza częstszą konserwację w celu utrzymania maszyn w czystości i sprawności. To z kolei zwiększa koszty operacyjne, zarówno ze względu na przestoje, jak i wydatki na konserwację.
3. Zagrożenie pożarowe
Mgła olejowa jest wysoce łatwopalna, szczególnie w pobliżu źródeł ciepła lub iskier. W branżach, w których występują gorące maszyny lub gdzie prowadzone są prace spawalnicze, ryzyko pożaru znacznie wzrasta, ponieważ cząsteczki oleju w powietrzu lub na powierzchniach mogą ulec zapłonowi. Nawet niewielkie źródło zapłonu może spowodować pożar, jeśli w powietrzu znajduje się wystarczająca ilość mgły olejowej.
4. Zmniejszona wydajność maszyny
Osadzanie się mgły olejowej na powierzchniach maszyn prowadzi do wzrostu oporu tarcia i pogarsza ich funkcjonalność. Maszyny zmagające się z zanieczyszczeniem olejem działają wolniej i mniej wydajnie, co obniża ogólną wydajność firmy. Co więcej, zanieczyszczenie powoduje zwiększone zużycie energii, ponieważ maszyny muszą pracować ciężej, aby osiągnąć tę samą wydajność.
5. Zwarcia i uszkodzenia elektryczne
Urządzenia elektroniczne i systemy sterowania są szczególnie wrażliwe na mgłę olejową. Jeśli cząsteczki oleju przedostaną się do podzespołów elektronicznych, może to spowodować zwarcia lub awarie. Jest to szczególnie problematyczne w obiektach, w których używane są wrażliwe maszyny ze złożonym sterowaniem elektrycznym. Zwarcia mogą prowadzić do kosztownych napraw, a w najgorszym przypadku do pożaru.
6. Wyższe koszty utrzymania
Gromadzenie się mgły olejowej na maszynach i w miejscach pracy zwiększa koszty konserwacji. Maszyny wymagają częstszego czyszczenia, aby zapobiec przestojom i awariom. Częstotliwość i intensywność czyszczenia i prac konserwacyjnych zwiększają bieżące koszty operacyjne i mogą znacząco wpłynąć na wydajność.
Czy można zmierzyć mgłę olejową?
Tak, mgłę olejową można wykryć za pomocą specjalistycznych metod pomiarowych. Metody optyczne, takie jak pomiar nieprzezroczystości, mierzą zmętnienie spowodowane mgłą olejową, natomiast mierniki rozpraszania światła określają rozkład wielkości cząstek. Metody wagowe, w których krople oleju są zbierane na filtrze i ważone, również oferują precyzyjny sposób pomiaru stężenia mgły olejowej, szczególnie w celu zachowania zgodności z obowiązującymi przepisami.
Stosowane są również liczniki elektroniczne, które rejestrują liczbę i wielkość cząstek w czasie rzeczywistym.
W Niemczech obowiązuje dopuszczalna wartość narażenia zawodowego (OEL) wynosząca 5 mg/m³, zgodnie z normą TRGS 900. Wartość ta może się różnić w zależności od rodzaju środka smarującego i wynosi do 10 mg/m³ w przypadku substancji niebędących na bazie wody.
Przestrzeganie tych limitów jest obowiązkowe, a pracodawcy muszą przeprowadzać regularne pomiary, aby mieć pewność, że stężenie mgły olejowej nie osiągnie niebezpiecznego poziomu.
Unikanie mgły olejowej
Unikanie mgły olejowej wymaga działań technicznych, organizacyjnych i optymalizacji procesów. Obejmują one regulację prędkości skrawania i optymalizację dostaw chłodziwa. Rozwiązania techniczne, takie jak wysokowydajne systemy odciągowe i filtrujące, separatory mgły olejowej KAWEHA oraz regularna konserwacja i wymiana filtrów, pomagają w filtrowaniu i oddzielaniu mgły olejowej.
Nowoczesne separatory mgły olejowej (znane również jako separatory oparów oleju lub separatory aerozoli) wykorzystują modułowe konfiguracje filtrów, które można dostosować do specyficznych wymagań klienta. Filtry z węglem aktywnym służą do usuwania aromatów i zapachów. Alternatywne technologie, takie jak smarowanie minimalną ilością oleju lub obróbka na sucho, również przyczyniają się do redukcji mgły olejowej. Działania te wpisują się w ogólną kontrolę zanieczyszczenia powietrza, której celem jest udoskonalenie technologii filtracji w przemyśle, a tym samym promowanie ochrony środowiska.
Separator mgły olejowej firmy Kaweha
Separatory mgły olejowej firmy Kaweha, takie jak Oilmaster OM R , oferują wydajne rozwiązanie do separacji mgły olejowej i emulsyjnej, a także aerozoli w zastosowaniach przemysłowych. Dzięki wydajności od 1500 do 100 000 m³/h, nasze systemy gwarantują optymalną ochronę zdrowia w miejscu pracy dzięki doskonałej technologii filtracji. Zaprojektowane do ciągłej pracy w środowiskach produkcyjnych, nasze systemy ekstrakcji oleju wyznaczają nowe standardy w technologii oczyszczania powietrza dzięki solidnej konstrukcji i minimalnym wymaganiom konserwacyjnym. W Kaweha dbamy o długoterminową ochronę środowiska i zdrowia pracowników oraz zapewniamy maksymalną wydajność produkcji.
13 września 2024 r.
